UG注塑模具设计与制造

1 (p0-1): 第1篇 模具设计
1 (p0-2): 第1章 注塑模具基础知识
1 (p0-3): 1.1 塑料简介和注塑特性
1 (p0-4): 1.1.1 塑料简介
1 (p0-5): 1.1.2 注塑特性
2 (p0-6): 第2篇 UG Mold Wizard NX 1.
5 (p0-7): 1.2 注塑模具的工作原理
5 (p0-8): 1.2.1 注塑模具的成型原理
6 (p0-9): 1.2.2 模具标准和标准模架
7 (p0-10): 1.2.3 基本型模具
11 (p0-11): 1.2.4 派生型模具
19 (p0-12): 1.2.5 模具结构的演变
20 (p0-13): 1.3 成型零件设计
20 (p0-14): 1.3.1 成型零件结构
22 (p0-15): 1.3.2 成型零件的材料和强度要求
26 (p0-16): 1.3.3 成型零件厚度计算
33 (p0-17): 1.4 脱模机构设计
34 (p0-18): 1.4.1 一次脱模机构
37 (p0-19): 1.4.2 二次脱模机构
39 (p0-20): 1.4.3 点浇口脱浇道凝料机构
40 (p0-21): 1.4.4 脱模阻力计算
42 (p0-22): 1.4.5 常用脱模元件的计算
45 (p0-23): 1.5 侧抽芯机构设计
45 (p0-24): 1.5.1 侧抽芯机构概述
46 (p0-25): 1.5.2 侧抽芯机构
55 (p0-26): 1.5.3 滑块和滑道及其他抽芯零件结构
56 (p0-27): 1.5.4 侧抽芯计算
62 (p0-28): 1.6.2 精确定位装置
62 (p0-29): 1.6 导向和精确定位装置设计
62 (p0-30): 1.6.1 导向装置
64 (p0-31): 1.7 浇注系统设计
64 (p0-32): 1.7.1 有凝料浇注系统
77 (p0-33): 1.7.2 无凝料浇注系统
79 (p0-34): 1.7.3 排气和引气结构设计
80 (p0-35): 1.8 冷却系统设计
81 (p0-36): 1.8.1 冷却水道结构
82 (p0-37): 1.8.2 成型零件冷却水道结构
85 (p0-38): 1.8.3 冷却系统计算
89 (p0-39): 1.9 注塑机选择
89 (p0-40): 1.9.1 模具性能参数校核
90 (p0-41): 1.9.2 模具结构尺寸校核
91 (p0-42): 1.9.3 国产注塑机主要技术参数
93 (p0-43): 2.1.1 Mold Wizard NX 1.02操作界面进入
93 (p0-44): 2.1.2 Mold Wizard NX 1.02注塑模具设计简介
93 (p0-45): 第2章 参考模型和成型零件
93 (p0-46): 2.1 Mold Wizard NX 1.02操作界面
94 (p0-47): 2.1.3 Mold Wizard NX 1.02工具条图标介绍
95 (p0-48): 2.2 模具初始化
95 (p0-49): 2.2.1 塑料制品模型引入
95 (p0-50): 2.2.2 初始化对话框
97 (p0-51): 2.2.3 配套文件创建
99 (p0-52): 2.3 模具坐标系
99 (p0-53): 2.3.1 参考模型坐标系
100 (p0-54): 2.3.2 模具坐标系设置和确认
101 (p0-55): 2.4.1 正方形参考模型
101 (p0-56): 2.4 参考模型放大比例
102 (p0-57): 2.4.2 圆柱形参考模型
102 (p0-58): 2.4.3 矩形参考模型
104 (p0-59): 2.5 成型零件毛坯创建
104 (p0-60): 2.5.1 标准模板选项
106 (p0-61): 2.5.2 型腔和型芯选项
109 (p0-62): 2.5.3 仅型腔选项
109 (p0-63): 2.5.4 仅型芯选项
110 (p0-64): 2.5.5 毛坯创建应用
119 (p0-65): 2.6 多模腔布局
120 (p0-66): 2.6.1 多模腔布局对话框
120 (p0-67): 2.6.2 多模腔平衡布局
123 (p0-68): 2.6.3 多模腔非平衡布局
127 (p0-69): 2.6.4 嵌件腔创建
130 (p0-70): 第3章 参考模型修补和成型零件分型
130 (p0-71): 3.1 参考模型修补
131 (p0-72): 3.1.1 片体修补
133 (p0-73): 3.1.2 实体修补
135 (p0-74): 3.1.3 分割
135 (p0-75): 3.2 成型零件分型
135…